Mit der Entwicklung von Wissenschaft und Technologie wurde der Granulator in verschiedenen Branchen eingesetzt, nicht nur, weil er das Problem des Dreschens für uns löst, sondern uns auch Komfort bringt. Werfen wir einen Blick auf die Granulatelemente, die vom Granulator hergestellt werden.
1. Kontrollieren Sie die Trocknungsfeuchtigkeit zwischen 5% und 10%.
2. Die Länge der Ernte sollte 5 cm nicht überschreiten.
Da es für die Futterpelletmaschine schwierig ist, Pellets herzustellen, finden Sie hier ein Tutorial für Sie. Sie können sich darauf beziehen.
Das Mischen ist eines der wichtigsten technischen Bindeglieder in der Futtermittelverarbeitung, das die gleichmäßige Verteilung der verschiedenen Nährstoffe im Futter bestimmt. Ungleichmäßige Durchmischung kann dazu führen, dass Tiere zu viel oder zu wenig Nährstoffe zu sich nehmen, was zu Unterernährung führt. Die Futterverarbeitung ist eine der Schlüsselanlagen, und das Misch- und Mischgranulat-Maschinensystem ist ein wichtiger Teil der Futtermittelfabrik, in der sich die Leistung und der Nutzungseffekt des Mischers direkt auf die Produktivität und Produktqualität auswirken. In den letzten zehn Jahren, mit der Entwicklung der Futtermittelzusatzstoffindustrie und kompletten Sätzen von Futtermittelverarbeitungsanlagen, sind die Anforderungen an Mischer immer höher geworden.
Im Allgemeinen erfordert es eine hohe Mischgenauigkeit, schnelle Mischgeschwindigkeit, geringen Energieverbrauch, gute Staubbeständigkeit, großen Ladefaktor, saubere Emission, geringe Geräuschentwicklung, einfache Bedienung, stabilen Betrieb, bequeme Reinigung und Wartung, lange Lebensdauer und unterschiedliche physikalische Eigenschaften. Die gemischten Materialien haben eine gute Anpassungsfähigkeit, keine Seigerung, keine Schichtung in der Klebevorbereitung, und einige Mischungen werden nicht gemischt und überhitzt.
Gegenwärtig sind die weit verbreiteten Mischer hauptsächlich Doppelwellen-Paddelmischer, bei denen die beiden Rotoren mit entgegengesetzten Drehrichtungen aus dünnen Materialien bestehen, die Schaufeln mit mehreren speziellen Winkeln verschweißt sind und die Schaufeln die Materialien antreiben, um sich gegen den Uhrzeigersinn entlang der Bremse im Maschinenschlitz zu drehen; Zum einen dreht sich das Antriebsmaterial nach links und rechts: Hier kreuzen sich die beiden Rotoren eine schwerelose Zone. In diesem Bereich kann es, unabhängig von der Form, Größe und Dichte des Materials, nach oben schweben und sich in einem Zustand der momentanen Schwerelosigkeit befinden, so dass sich das Material kontinuierlich und abwechselnd in der Maschinennut des Granulators dreht, um eine schnelle, weiche und gleichmäßige Durchmischung zu erreichen.